由于制造业迅速发展的拉动，我国对机床的需求不断增长，近年来各种机床产量逐年大幅度增长，机床行业形势喜人，2003年全国机床产量比2002年增加了33%，达到了30.68万台，成为世界上的第一机床生产大国。在机床产量逐年大幅度增长的同时，我国机床的自给率却在下降，机床进口量逐年增多，目前每年进口机床的总值在30亿美元以上，接近了自产机床的产值,档次高一点的机床基本上都靠进口，按产值计，机床自给率只在50%左右。每当参观机床展览会，看到机床行业发展之快，心里非常高兴，但细想起这些，就不免有怅然若失之感。造成这种情况的原因很多，本文对此不详加分析,但从铸造行业协会的角度看来，重视产量的增长而忽视铸件质量，是导致国产机床存在外观不尽如人意，保持精度性能差等问题的重要原因。为了进一步了解情况，近来我们走访了一些主要机床铸造企业，到现场进行了调查。虽然我们所见的只是粗浅的表面现象，但已令人心情十分沉重。以下就机床铸件生产中存在的问题和相关的改进措施，提出我们的一些看法和意见。近年来我国制造业的发展很快，一些原来基础较好的机床公司把工作的重点转到扩大规模和增加产量方面上，对铸件的需求量逐年大幅度增长，在数量和质量难以兼顾的情况，就舍质量而求数量。原来一些为工艺过程控制提供基础的检测项目逐步被废弃了，有些企业虽然还作一些，但大多是敷衍了事，并不对结果认真地分析，也更谈不到进行过程控制。铸造生产中如不认真实施工艺过程控制，是不能保证铸件质量的，因此总体而言，现在我国机床铸件的内在质量，较20世纪50年代中期不是有所提高，而是降低了。
作者:S-Blog